あなたのビジネスで販売される材料と商品のコストを削減する14の方法
最も効果的なビジネスコスト削減策と同様に、商品のコストを削減するには、ベース材料がキャッシュフローを消費するさまざまな直接的および補助的な方法を徹底的に分析することから始めます。.
材料費を削減する方法
1.可能な場合は低コストの資料を代用する
製品は通常、市場の要件とメーカーの慣行に応じて、さまざまな材料を使用して製造できます。技術は常に古い材料を改善し、新しい材料を作成し、供給と需要、および処理方法が変化するのと同じくらい政治的な目標のために価格が上下します.
製品で使用される材料の変更を検討する際には、関連するすべての要因を必ず認識してください。たとえば、高コストのステンレス鋼を炭素鋼に置き換えると、費用を節約できますが、腐食保護も低下します。これは、バイヤーにとって価値のある製品機能です.
さらに、異なる材料では、サイクル時間と人件費を増加させることにより、製造方法を変更する必要があります。また、場合によっては、単純化された生産プロセスのために材料費が高くなる場合でも、製品の組成を変更する価値がある場合があります。.
2.無駄を減らす
製品エンジニアは通常、生産の結果、特にサイズ、容積、または重量の非標準の購入単位を最終製品を作成するために変更する方法を考慮せずに製品を設計します。生産方法は、通常、生産方法の確立時に、労働または材料のいずれかの生産の最高構成要素のコストを最小化するために確立されます.
たとえば、原材料のコストが低い場合、過剰な材料または「スクラップ」の量は、人件費に比べて重要ではないと見なされる場合があります。ただし、時間の経過とともに、材料と労働の価格が変わる可能性があります。これにより、2つの要素とそれに関連する費用の比率が変わり、スクラップ材料のコストが過剰になります。標準的な原材料ユニットを利用するために製品設計を変更し、生産方法を変更すると、過剰なスクラップとそれに関連するコストを削減できます.
3.不要な製品機能を排除する
カスタム製品は、大量生産製品よりも製造コストが高く、非標準機能は生産プロセスに追加のステップを必要とし、費用が増加します.
製品を購入する顧客の動機を調べます。低価格、高品質、ユニークな外観、またはその他の理由で製品を購入していますか？顧客にとって何が重要かを判断することにより、次の要素を選択的に攻撃できます。 じゃない コストを削減するために重要.
4.ネゴシエート、ネゴシエート、ネゴシエート
利益のレベルは、製品の可能な限り高い価格を受け取り、サプライヤーとベンダーに可能な限り低い価格を支払う能力に依存します。サプライチェーンのすべての参加者はビジネスを探しており、販売を行ったり節約したりするために、通常とは異なる並外れた措置を講じます。これは特に貧しい経済において当てはまります。.
見積もりを依頼するか、注文するたびに割引を求め、実際に注文するまで尋ね続けます。価格を引き下げられない場合は、有利な融資条件、前払い貨物、または他の景品を求めてください。交渉することで、買い手としての立場を最大限に引き出すことができます。.
5.サプライヤーの活用
多くの場合、少しの研究で、利用可能な同様の製品の代替サプライヤーを見つけることができます。サプライヤ間に異なる機能があるかどうか、およびこれらの差別化機能があなたまたは顧客に利益をもたらすかどうかを判断します。たとえば、納期を短縮したり、少し高い価格で有利な資金調達をしたりする価値はありますか？そうでない場合は、最低価格で製品を提供しているサプライヤーから購入する.
6.潜在的ではなく、必要性を購入する
日本のトヨタ自動車は「ジャストインタイム」（JIT）生産システムの父と考えられています。サプライヤに頻繁な配達を要求することにより、過剰な在庫と運送費がなくなります。 JITは、サプライヤへの圧力と正確な販売予測モデルの必要性のために近年批判されてきましたが、依然として世界中で最も人気のあるコスト削減方法の1つです。ここでの小規模ビジネスの教訓は、必要になるまで在庫や機器を購入しないか、コストを削減するか顧客の利益を改善することですぐに利益を決定できることです。.
7.割引のための取引時間
JITの反対のアプローチは、材料を使用するときではなく、サプライヤーのスケジュールで材料を購入して受け取ることです。これは、過剰在庫に追加の関連費用が発生することを意味します。ただし、ベンダーやサプライヤが生産スケジュールではなく、サイクルタイムで材料を配送できるようにすると、価格が下がる可能性があります.
JITまたは仕入先のスケジュールのどちらがあなたにとって最も有益であるかを決定するために、材料の最終配送コスト、運送コスト、および内部生産プロセスとスケジュールに対する各配送方法の影響を考慮してください。メーカーのスケジュールを使用した割引が発生する費用よりも大きい場合は、メーカーのスケジュールを使用します。しかし、注文を行う前に、ベンダーと低コストで配送スケジュールを確認してください.
8.バーゲンを購入する
時々、信じられないほどの掘り出し物が市場に現れます。ベンダーは、自分の銀行関係、他の契約を満たすための資金、または会社が廃業するために在庫をダンプする必要がある場合があります。そのような機会が発生するたびに、それらを利用してください-多くの場合、価格は売り手の実際の製造コストよりも低くなります.
9.バイヤーをサプライヤに変える
最終製品が最終製品のコンポーネントである場合は、コンポーネントのバイヤーに、原材料ベンダーと直接契約して、コンポーネントの処理のために原材料を提供するよう依頼してください。おそらく、原材料の利益率は、加工労力と間接費の利益率よりもかなり低くなります。資材供給の責任を買い手に移すことにより、利益率を大幅に低下させることなく、多大なコストを削減できます。.
10.原材料の物々交換品
ベンダーのいずれかが製品またはサービスを使用している場合は、2つの会社間の非現金取引について選択的にアプローチします。通常、物々交換の2つの異なる製品の為替レートは、それぞれの標準小売価格です。製品の売上総利益率が交換された製品の売上総利益よりもかなり高い場合、交換を行うことはあなたの利益になります.
要確認：物々交換された商品やサービスは、会社の帳簿や財務諸表に完全かつ正確に反映されている必要があります.
11.倉庫および流通サービスの提供
製造業者は、大量購入、組立ラインの生産、および単一の場所での作業の集中により、コストを最小限に抑えます。その結果、顧客に長距離を出荷する必要がある場合、出荷と取り扱いはより高価になります.
余剰スペースがある場合は、購入価格の引き下げと引き換えに、主要サプライヤーに地域の倉庫保管能力を提供してください。たとえば、地元のカスタム家具製造会社は、主要なサプライヤーであるテフロン膜材料を製造したオーストラリアの会社の地域倉庫になりました。地域の企業.
室内装飾会社は、以前に持ち歩いていた100,000ドルを超える在庫を削除することもできました。オーストラリアの会社は、地域のこれらの会社への供給スケジュールが短くなったことで利益を得ました。また、アレンジメントのコストは、会社所有の流通センターを設置することで発生するよりも低かった.
12.低価格での迅速な支払いの提供
多くの企業にとって、特に短期的には、キャッシュフローが利益よりも重要です。財政的ストレスの期間中、企業は過剰在庫を維持する余裕も、売掛金の支払いを遅らせることもできません。.
低価格と引き換えに現金での購入を検討しても構わないとサプライヤに通知します。あなたの事業が財政的に必要になるまで在庫を保持できる場合、現金の使用は正当化されます.
たとえば、2010年のテキサスの日除け構造製造業者は、全国のフードチェーンの改造/ブランド変更プログラムのために、多数のプレハブ構造を製造しました。経済のため、改造プログラムは1年から5年に延期され延長されました。他の契約のためにファストフードの在庫に縛られた現金が必要なため、同社はリフォームを担当する建設会社にプレハブ構造物を原価で売却しました。建設会社に対するユニットあたりのコストは、各ユニットに支払われた初期価格の半分未満でした.
13.共同購入契約を締結して購入力を獲得する
購入が大きければ大きいほど、売り手は注意を払うのは当然です。大量購入の尊重と割引。サプライヤを使用して注文を結合する他の企業に連絡し、サプライヤの注文ごとの数量を増やします。ほとんどのサプライヤーは販売とロジスティクスを別々に扱うため、売り手が注文の異なる部分を別々の場所に発送することを要求することは障害になりません.
必要に応じて、競合他社とチームを組み、サプライヤ（またはサプライヤ）とのレバレッジを獲得します。あなたとあなたの競争相手は同じ素材に対して同じ価格を支払うので、どちらも他よりも有利になることも失うこともありません。それは各企業にとって有利です.
14.長期供給契約の交渉
1回の注文は少ないかもしれませんが、一定の期間（1年の1四半期、複数の四半期、または1年）に使用される資料の総量はかなり大きくなります。一定の低価格とより良い条件の見返りに、特定の期間だけサプライヤーを使用することを申し出ます。契約期間中にサプライヤを変更する機会は失われますが、価格の低下と安定した供給の相殺メリットは柔軟性の損失を補うはずです.
最後の言葉
中小企業は、大規模なサプライヤと取引する際に、見過ごされ、望ましくないと感じることがあります。結果として、一部の小企業は、サプライヤが指定した条件と扱いをしぶしぶ受け入れています。しかし、あなたはそのtrapに陥る必要はありません-サプライヤーはあなたと同じように販売に興味があります。実際、多くのサプライヤーは、依存する単一の大きなアカウントよりも多くの小規模な購入者と協力することを好みます。.
コストを削減することは重要であり、すべての小さな会社での永続的な努力でなければなりません。コスト削減のために協力しないサプライヤーと協力する場合は、別のサプライヤーを見つけてください.
材料費を節約するために他にどのようなヒントを提案できますか?
